電鍍模具表面鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶體的巨細(xì)、形狀及擺放辦法決議著鍍層的結(jié)構(gòu)特性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結(jié)構(gòu)特性也是不同的，主要是堆積進(jìn)程不同所造成的。開端電鍍時(shí)，基體資料外表首要生成一些纖細(xì)的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，跟著時(shí)刻添加，單個(gè)結(jié)晶數(shù)量添加，并互相銜接成片，構(gòu)成鍍層。

結(jié)晶核長(zhǎng)大的進(jìn)程，因基體金屬的特性以及操作條件的不同而不同，主要有下面幾種狀況。若電鍍開端時(shí)，生成的結(jié)晶核許多，且悉數(shù)繼續(xù)長(zhǎng)大，則構(gòu)成纖維狀結(jié)晶，并筆直在陰極外表擺放;

若構(gòu)成的晶核只要部分長(zhǎng)大，就會(huì)呈現(xiàn)如下兩種狀況：結(jié)晶核呈獨(dú)自的長(zhǎng)針狀(樹枝狀)形式向陽(yáng)極方向開展和結(jié)晶核在三個(gè)方向都均勻地長(zhǎng)大，因?yàn)楦鹘Y(jié)晶核添加速度不同，大的結(jié)晶核將小的結(jié)晶核擠掉，構(gòu)成越來(lái)越粗的圓錐狀結(jié)晶。

如果電鍍模具鍍層開端所生成的結(jié)晶很快地停止成長(zhǎng)，而在這些結(jié)晶的外表又從頭生成新的結(jié)晶，則這種狀況下生成的結(jié)晶的方位配合會(huì)紊亂，在氰化物電解液得到的鍍層就是這種狀況。

電鍍模具鍍層結(jié)構(gòu)除了遭到電解液組成、工藝條件的影響外，還遭到基體資料外表狀況的嚴(yán)重影響。假如基體資料外表上存在機(jī)械雜質(zhì)，對(duì)鍍層安排有害;若非電解質(zhì)黏附在基體資料或鍍層上，會(huì)構(gòu)成麻坑;若電解質(zhì)黏附其上，則會(huì)構(gòu)成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會(huì)下降鍍層的防銹才能。若基體資料外表有油污、氧化皮等，是不可能得到結(jié)合結(jié)實(shí)的鍍層的;基體資料外表粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時(shí)基體資料和安排會(huì)使鍍層發(fā)生安排重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀斑紋。因此，挑選適當(dāng)?shù)幕w資料外表的前處理工藝，對(duì)電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義。
 
電鍍模具廠怎樣才能取得均勻的鍍層?
電鍍模具廠取得均勻鍍層的辦法，除了挑選合理的溶液成分、改進(jìn)配方外，合理的操作、裝掛零件及采納一些特殊的辦法，在生產(chǎn)中是非常重要的，一般運(yùn)用的辦法有:
①?zèng)_擊電流:在電鍍開端用較大的電流(比正常電流大2～3倍)進(jìn)行短時(shí)的沖擊電鍍。
②合理裝掛零件:使零件處在最佳的電流散布狀況下，一起又不使分出的氣體阻滯在零件的盲孔、低洼部分。
③依據(jù)可能調(diào)理陰、陽(yáng)極之間的間隔，縮小陰極不同部位(即零件的凹凸部分)與陽(yáng)極之間的間隔比。
④模具電鍍廠介紹，使用“象形”陽(yáng)極來(lái)改進(jìn)電流散布。
⑤使用維護(hù)陰極和屏蔽維護(hù)來(lái)下降電力線會(huì)集部位的電流密度。