在鏡面加工中，要求模具的尺寸精度和形狀精度不能降低，特別是尖角和拐角處不能產(chǎn)生崩碎和塌邊，這道工序一般用砂布進行手工拋光。因為模具是加工工具，所以模具鏡面拋光的精加工質量比一般零件更重要。
    研磨、拋光的主要目的是去除形狀加工中形成的加工變質層，使表面光滑平整。其加工分為兩個階段，即除去切削波紋痕跡的光整加工和提高表面質量降低粗糙度值的鏡面加工。
模具鏡面拋光的研磨分手工研磨和機械研磨兩大類，手工研磨主要有砂布研磨、油石研磨、金剛研磨膏研磨和毛氈研磨四種。
用手工研磨，加工效率低，還要求操作者具有一定的加工技巧。為不受操作者的限制，并提高加工效率，已開發(fā)了多種機械研磨裝置，如回轉研磨裝置、超聲波研磨裝置及電解研磨裝置等。
超聲波研磨通過控制振幅，可以進行無波紋研磨，操作性好且加工時間僅為手工操作時間的20%?；剞D研磨和超聲波研磨都是利用機械方法去除加工表面的凸起部分，而電解研磨是用化學方法溶解工件表面的凸起部分，以達到加工表面的目的。電解研磨方法與其他方法相比，不僅加工時間短，而且不會產(chǎn)生硬化層；由于工具磨損小，特別適合于細孔和窄縫的研磨。