五金模具電鍍中通常按施鍍面積可將鍍化學(xué)鎳分為全部鍍和局部鍍兩種。需局部鍍的零件要對(duì)其非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，這就要用不同的局部絕緣方法來(lái)滿足施工的技術(shù)要求，以保證零件非鍍面不會(huì)鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。五金模具電鍍中難以掌握的要是局部電鍍，在很多的產(chǎn)品中，我們?cè)陔婂儺a(chǎn)品中都存在這樣的細(xì)節(jié)問(wèn)題。局部電鍍具有一些，我們較難攻克的難點(diǎn)。

五金模具電鍍中局部電鍍既講求方法，更注重經(jīng)驗(yàn)。局部電鍍的方法有很多，通常都會(huì)出現(xiàn)不耐高溫，鍍液滲漏使屏蔽部位鍍上鍍層，影響其局部鍍化學(xué)鎳的效果。絕緣方法有以下幾種：包扎法、堵塞絕緣法、嵌入絕緣法、涂蠟法、局部溶解法、螺孔絕緣法、工藝倒置法等等，進(jìn)行五金模具電鍍局部電鍍需要因地制宜、靈活變通，根據(jù)零件的大小、形狀、鍍種等要求去選擇絕緣方法。
 
例如屏蔽工藝是采用耐高溫、耐酸堿的阻鍍膏將非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，使其該部位不上鍍層的過(guò)程。主要特點(diǎn)有：

1、非鍍面無(wú)溶液滲入鍍上鍍層、絕緣性好；

2、產(chǎn)品被鍍面無(wú)污染漏鍍、平整光滑、顏色一致；

3、產(chǎn)品大小及幾何形狀不受局限、耐高溫、耐酸堿、遮蔽精度高；

4、符合國(guó)際環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)及歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

五金模具電鍍的方法多種多樣，但因每個(gè)零件的形狀大小、結(jié)構(gòu)都有差異，也有各自的品質(zhì)要求，因此要實(shí)現(xiàn)良好的效果也有一定的難度。需要具備豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)要求，同時(shí)局部鍍化學(xué)鎳的技術(shù)要求更為嚴(yán)格。