市面上，我們見到數(shù)不勝數(shù)塑料制品，飲料包裝、食品包裝等，有些廠家為達到好的包裝效果經(jīng)常會進行模具鏡面拋光處理。有些拋光并不需要太高的要求，例如：牙膏管體內(nèi)面。有些則要求極高，例如光學鏡片、鐳射唱片等模具對外表毛糙度請求極高，拋光不但增添工件的標致，況且可以改進資料外表的耐侵蝕性、耐磨性，還能夠使模具具有其它長處，如使塑料制品易于脫模，削減出產(chǎn)注塑周期等。所以拋光在塑料模具制造歷程中是很主要的一道工序。

模具鏡面拋光顧名思義就是，模具經(jīng)過拋光達到像鏡面一樣的效果。表面拋光是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。是鍍層表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。

模具鏡面拋光方法：
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而取得光滑面的拋光計策，平常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操縱為主，特異零件如回轉(zhuǎn)體外表，可應用轉(zhuǎn)臺等協(xié)助工具，外表品質(zhì)請求高的可采納超精研拋的門徑。超精研拋是采納特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速盤旋活動。運用該技巧能夠到達Ra0.008μm的外表毛糙度，是各種拋光措施中最高的。光學鏡片模具常采納這種方式。
2、化學拋光
化學拋光是讓資料在化學介質(zhì)中外表微觀凸出的局部較凹局部優(yōu)先溶化，從而獲得光滑面。這種方式的首要長處是不必紛繁裝備，能夠拋光形狀龐雜的工件，能夠一同拋光許多工件，效率高?；瘜W拋光的重心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光取得的外表毛糙度平常為數(shù)10μm。
3、電解拋光
電解拋光大致原理與化學拋光相像，即靠抉擇性的溶化資料外表細小凸出局部，使外表平滑。與化學拋光相比，能夠清除陰極反響的波及，模具鏡面拋光結(jié)果較好。電化學拋光歷程分為兩步：(1)宏觀整平：溶化產(chǎn)物向電解液中分散，資料外表幾何毛糙降落，Ralμm。(2)微光平展：陽極極化，：外表光明度增高，Ralμm。
4、超聲波拋光
將工件納入磨料懸浮液中并同時置于超聲波場中，倚賴超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會惹起工件變形，但工裝制造和裝配較艱難。超聲波加工能夠與化學或電化學方式聯(lián)結(jié)。在溶液侵蝕、電解的根基上，再施加超聲波振動攪動溶液，使工件外表溶化產(chǎn)物離開，外表鄰近的侵蝕或電解質(zhì)平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制侵蝕歷程，有益外表光明化。
5、流體拋光
流體拋光是倚賴高速流淌的液體及其攜帶的磨粒；模具鏡面拋光中刷工件外表到達拋光的目標。常用方式有：磨科噴發(fā)加工、液體噴吐加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件外表。介質(zhì)首要采納在較低壓力下流過性好的特異化合物并摻上磨料制咸，磨料可采納碳化硅粉末。