模具鏡面拋光廠家介紹，將零件置于盛有加工介質(zhì)( 磨塊、磨劑、水等) 的容器中，加工時(shí)，通過(guò)零件和磨塊之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使處于游離狀態(tài)的磨塊以一定的力對(duì)零件表面進(jìn)行碰撞、滾壓、滑擦、刻劃的微量磨削作用，改變零件表面的幾何特征。從而降低表面粗糙度值，增加表面輪廓支承率，改變表面紋理，去除毛刺等，改善表面層的物理力學(xué)性能，提高表面顯微硬度，表面形成變質(zhì)層，改善表面應(yīng)力狀態(tài)等，提高零件的清潔度，綜合改善零件的表面完整性，提高零件及其產(chǎn)品的使用性能和壽命，達(dá)到對(duì)零件表面光整加工的目的。

目前，模具鏡面拋光廠家表示，表面滾磨光整加工技術(shù)還停留在定性的理論研究、實(shí)驗(yàn)分析的階段。如何對(duì)其定量化研究、開發(fā)適用于特殊零件的表面滾磨光整工藝仍是難題。復(fù)合光整加工方法有利于優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，是表面滾磨光整加工的一個(gè)發(fā)展方向。 

模具鏡面拋光廠家介紹，針對(duì)傳統(tǒng)的拋光方法在加工過(guò)程中無(wú)法對(duì)加工過(guò)程和主要的參數(shù)進(jìn)行精密的控制以致無(wú)法實(shí)現(xiàn)確定性的加工提出來(lái)的，確定性拋光技術(shù)就是采取各種各樣的手段對(duì)諸如拋光速率、傾斜角度、磁場(chǎng)強(qiáng)度等因素實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光過(guò)程的控制，目前，這類技術(shù)主要有磁流變拋光、離子束拋光、磁射流拋光、氣囊拋光等確定性拋光方法。